在全球首個(gè)正式的多場景覆蓋智能體工廠——美的洗衣機(jī)荊州工廠里，美的集團(tuán)人形機(jī)器人創(chuàng)新中心自主研發(fā)的面向工業(yè)場景的人形機(jī)器人“美羅”，正在執(zhí)行首檢送檢流程：它將注塑成型的后桶送至3d質(zhì)檢工站，該平臺集成了美的自研自制的0.1毫米精度3D相機(jī)與AI視覺檢測系統(tǒng)。完成送件后機(jī)器人會立即釋放資源，執(zhí)行消防巡檢或設(shè)備監(jiān)測等其他任務(wù)。質(zhì)檢數(shù)據(jù)會實(shí)時(shí)同步至品質(zhì)智能體，生成首檢工單閉環(huán)。只有當(dāng)系統(tǒng)確認(rèn)部件合格后，才會調(diào)度機(jī)器人返回取件。

　　8月29日，美的集團(tuán)交出史上最佳“半年報(bào)”。2025年上半年，公司營業(yè)總收入2523億元，同比增長15.7%；凈利潤267億元，同比大幅增長26%；歸母凈利潤260億元，同比大幅增長25%。

　　中報(bào)業(yè)績再創(chuàng)新高的背后，是美的集團(tuán)持續(xù)加大研發(fā)投入，落實(shí)“科技領(lǐng)先”戰(zhàn)略的成果。特別值得注意的是，今年美的在具身智能賽道已取得突破性進(jìn)展。美的洗衣機(jī)荊州工廠被世界紀(jì)錄認(rèn)證機(jī)構(gòu)WRCA認(rèn)證評審委員會評價(jià)為“首個(gè)實(shí)現(xiàn)多智能體場景規(guī)模化協(xié)同運(yùn)行的智能制造標(biāo)桿”。

　　美的集團(tuán)以荊州工廠為試點(diǎn)，聚焦具身智能，探索Factory Agent，嘗試具身機(jī)器人的多場景應(yīng)用，逐步打造了智能體工廠的解決方案，也為全球制造業(yè)提供“全流程無人干預(yù)、全要素自我進(jìn)化”的可復(fù)用的智能體工廠新范式。

　　1、從智能工廠到智能體工廠

　　“美羅”突破了輕量化與高精度控制的結(jié)合，通過單臂3公斤負(fù)載的雙臂協(xié)同設(shè)計(jì)，可穩(wěn)定搬運(yùn)9公斤的洗衣機(jī)后桶部件。更革命性的是它的“具身智能”內(nèi)核——作為工廠AI大腦的核心執(zhí)行單元，它正與品質(zhì)、設(shè)備管理（TPM）、安全（EHS）等智能體深度協(xié)同：比如上午完成消防栓安全巡檢，下午監(jiān)測注塑機(jī)聯(lián)軸器工況，夜間自動執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)，如主動給注塑機(jī)潤滑油進(jìn)行補(bǔ)液。這種多模態(tài)感知+自主決策能力，使DMS巡回會議、TPM設(shè)備維護(hù)、EHS安全點(diǎn)檢，品質(zhì)首檢等任務(wù)實(shí)現(xiàn)全流程無人化閉環(huán)。

　　區(qū)別于智能工廠的概念，智能體工廠是融合了工廠大腦（多信息智能體）與泛在感知終端協(xié)同的全域互聯(lián)智能體（OIAS），可實(shí)現(xiàn)全要素實(shí)時(shí)感知、自主決策、動態(tài)優(yōu)化、高效執(zhí)行、持續(xù)進(jìn)化的工廠智能生態(tài)。

　　“全球首個(gè)智能體工廠”意味著什么？它意味著工廠的每一個(gè)關(guān)鍵元素——從移動的機(jī)器人、工作的設(shè)備，到巡檢的工人、感知的傳感器——都不再是孤立的單元，而是被賦予了感知、理解、決策甚至行動能力的“智能體”。而讓這些智能體完美協(xié)作、激發(fā)最大潛能的，正是“美的工廠大腦”——美的集團(tuán)全棧自研工業(yè)智能中樞系統(tǒng)。

　　智能體將成為AIGC大模型出現(xiàn)之后最具革命性的技術(shù)，美的“智能體工廠”正是從這一能力出發(fā)，密切結(jié)合業(yè)務(wù)場景去解決業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，相對“智能工廠”的概念，核心是體現(xiàn)智能體的自主性，不但能輔助員工提升效率，更具備直接和工廠物理環(huán)境交互的能力，將智能機(jī)器變成具身智能，它們能自主發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，并且持續(xù)學(xué)習(xí)進(jìn)化。

　　如果用一句話總結(jié)，智能體工廠就是工廠大腦（含多智能體）+具身終端（美羅、AI眼鏡、玉兔、機(jī)械臂、AMR、注塑機(jī)等一切可聯(lián)網(wǎng)的終端）。

　　2、“工廠新物種”

　　荊州工廠的玉兔-AI巡檢機(jī)器人正在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室的巡檢任務(wù)，它先做一圈EHS相關(guān)的巡檢工作，然后再進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行的巡檢，巡檢結(jié)果也會實(shí)時(shí)展示在大屏幕上，異常從發(fā)現(xiàn)到處理進(jìn)入了秒級時(shí)代。

　　“在機(jī)器人進(jìn)入之前，我們是通過人工兩班倒的方式巡檢的，基本1H巡檢一次，每次巡檢都要關(guān)注大量的信息，但誤檢漏檢情況仍時(shí)有發(fā)生；采用機(jī)器人之后，每半小時(shí)就能巡檢一次，還降低了誤檢及漏檢率”。美的洗衣機(jī)荊州工廠工作人員介紹，玉兔是一臺“會思考、能決策、懂協(xié)同”的巡檢機(jī)器人，能進(jìn)行自適應(yīng)操作任務(wù)，比如當(dāng)機(jī)器人看到洗衣機(jī)完成上一個(gè)實(shí)驗(yàn)任務(wù)之后，就會自動操作洗衣機(jī)面板啟動下一個(gè)實(shí)驗(yàn)任務(wù)，完全做到了全程無人化巡檢。“這不是取代人類，而是將工人從危險(xiǎn)枯燥中解放。”

　　美的智能體工廠，是“工廠新物種”，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了人形機(jī)器人從實(shí)驗(yàn)室到場景應(yīng)用的跨越。當(dāng)前，行業(yè)內(nèi)主要聚焦單一領(lǐng)域課題研發(fā)，缺少從指令中樞到機(jī)器人協(xié)同的完整產(chǎn)業(yè)實(shí)踐鏈路的機(jī)器人研發(fā)企業(yè)。而美的智能體工廠堅(jiān)持自產(chǎn)自研，已投入到成熟的產(chǎn)業(yè)實(shí)踐中，能實(shí)時(shí)控制多個(gè)機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，高效運(yùn)轉(zhuǎn)，誤差降低，極大促進(jìn)了不同機(jī)器人之間的高效協(xié)同與連通性。

　　區(qū)別于其他工業(yè)制造企業(yè)偏概念的階段，美的集團(tuán)依托自有制造工廠與產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)人形機(jī)器人從實(shí)驗(yàn)室到場景應(yīng)用的跨越，在注塑車間完成階段性調(diào)試，并與工廠業(yè)務(wù)系統(tǒng)形成業(yè)務(wù)閉環(huán)。

　　在這個(gè)過程中，美的打造了自己無法復(fù)制的護(hù)城河，依托美的集團(tuán)的制造數(shù)據(jù)飛輪，每天30億條工業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)持續(xù)為工廠大腦提供養(yǎng)料。

　　一是用多智能體協(xié)同解決了制造全流程覆蓋問題（從能源到人形機(jī)器人應(yīng)用）；二是通過大模型實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工業(yè)軟件無法做到的自主決策（如品質(zhì)分析全流程自動閉環(huán)）；三是創(chuàng)造了“系統(tǒng)自治”的新模式（如電子程序自動轉(zhuǎn)產(chǎn)）。特別強(qiáng)調(diào)，其中的 “具身智能體”案例——把人形機(jī)器人納入智能體體系，實(shí)現(xiàn)物理世界閉環(huán)，這超越了純數(shù)字工廠的范疇。

　　美的智能體工廠通過多智能體協(xié)同架構(gòu)，深度融合工業(yè)知識與大模型能力，實(shí)現(xiàn)制造全流程的自主感知、決策與執(zhí)行閉環(huán)。在能源管理、AI質(zhì)檢、參數(shù)防錯(cuò)、工藝設(shè)計(jì)、品質(zhì)分析、計(jì)劃調(diào)度、設(shè)備運(yùn)維等核心場景，智能體以秒級響應(yīng)完成傳統(tǒng)人工小時(shí)級任務(wù)，平均提效80%以上，關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)100%防呆防錯(cuò)。

　　其價(jià)值在于：以“系統(tǒng)自治”替代經(jīng)驗(yàn)依賴，以實(shí)時(shí)閉環(huán)優(yōu)化取代事后補(bǔ)救，通過跨場景智能體協(xié)同驅(qū)動生產(chǎn)效率、柔性化水平和品質(zhì)管控的范式升級，為全球制造業(yè)提供“全流程無人干預(yù)、全要素自我進(jìn)化”的可復(fù)用的智能體工廠新范式。

　　3、未來圖景

　　當(dāng)前智能制造產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級面臨數(shù)據(jù)孤島、技術(shù)瓶頸、成本壓力等多重難點(diǎn)。然而，AI與工業(yè)的深度融合，特別是工業(yè)智能體、工業(yè)大模型、數(shù)字孿生等技術(shù)的發(fā)展，正為產(chǎn)業(yè)帶來提升自主決策能力、優(yōu)化全價(jià)值鏈、降低應(yīng)用門檻等巨大機(jī)遇。

　　目前美的洗衣機(jī)荊州工廠全面覆蓋了工廠研發(fā)、供應(yīng)鏈、計(jì)劃、制造、品質(zhì)、物流、設(shè)備、工藝、ESG等領(lǐng)域的38個(gè)核心業(yè)務(wù)場景，而美的集團(tuán)智能體工廠解決方案已覆蓋14個(gè)智能體，44個(gè)核心工廠場景。

　　美的洗衣機(jī)荊州工廠總經(jīng)理呂宏志指出，進(jìn)入智能體階段，工廠會有生命，甚至?xí)凶约旱囊庾R、自主決策。“在這個(gè)過程中，可能原來的管理作用會逐步淡化，交接給工廠大腦或具身機(jī)器人，人與機(jī)器人甚至整個(gè)系統(tǒng)會有一種新的關(guān)系。

　　智能體工廠解決方案將快速復(fù)制到美的集團(tuán)其他工廠，美的洗衣機(jī)無錫工廠即將落地。此外，美的綠色工業(yè)已經(jīng)賦能了60w+工業(yè)企業(yè)，用開放共贏的姿態(tài)引領(lǐng)整個(gè)智造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　2025年半年報(bào)顯示，目前美的集團(tuán)已成立人形機(jī)器人創(chuàng)新中心，聚焦機(jī)器人核心零部件的研究開發(fā)應(yīng)用、家電機(jī)器人化和機(jī)器人整機(jī)開發(fā)，并在人形機(jī)器人整機(jī)的研發(fā)方面，成功打造了“類人形“、”全人形“、”超人形“三大技術(shù)平臺，未來三年擬投入超500億元押注AI大模型與具身智能等領(lǐng)域，在工業(yè)、商業(yè)和家庭三大場景中全面推廣具身智能及其解決方案的應(yīng)用。